bet体育手机网址-bet官网365入口-首页

欢迎光临bet体育手机网址-bet官网365入口-首页官网!
国内专业柴油发电机品牌OEM厂家十多年技术锤炼 精益制造、经久耐用、安全稳定
全国咨询热线:13667715899
热门关键词: 顶博  发电机  发电机组  柴油发电机  柴油发电  发电
技术支撑
bet官网365入口
联系大家
13667715899
(顾经理)

座机:0771-5791162

邮箱:2604045678@qq.com

微信号:13667715899

地址:广西南宁市高华路2号正鑫科技园实验楼601室

当前位置:bet体育手机网址 > 技术支撑 > >

柴油发动机重要紧固件常见的组装问题

发布时间:2021-05-31来源:顶博 人气:
柴油发动机的紧固件品种繁多,除部分为专用紧固件外,其余大多数是标准紧固件。发动机的专用紧固件包括:连杆螺栓、缸盖螺栓、飞轮螺栓、气缸盖螺母、主轴承螺栓等。柴油发电机组对稳定性和可靠性要求很高,因此发动机紧固件的组装很重要,在组装时应加强重视并掌握紧固零部件在安装时不同的紧固件的扭力大小,保证发动机运转安全持续可靠。

柴油发电机组

       柴油发动机的紧固件品种繁多,除部分为专用紧固件外,其余大多数是标准紧固件。发动机的专用紧固件包括:连杆螺栓、缸盖螺栓、飞轮螺栓、气缸盖螺母、主轴承螺栓等。柴油发电机组对稳定性和可靠性要求很高,因此发动机紧固件的组装很重要,在组装时应加强重视并掌握紧固零部件在安装时不同的紧固件的扭力大小,保证发动机运转安全持续可靠。
 
       1、气缸盖螺母
       拧紧柴油发动机气缸盖螺母时,应按先中间、后两边、对角交叉的原则进行,并分次逐步拧紧到规定的力矩,拆缸时也应按规定顺序逐步拧松。
 
       2、飞轮螺母
       柴油发动机飞轮螺母必须拧紧,否则柴油机工作时会产生敲击声,严重时会损坏曲轴锥面,剪裂键槽,扭断曲轴,造成严重事故。注意拧紧飞轮螺母的同时用止推垫圈折边锁紧(止推垫圈的角只能扳折一次)。
 
       3、连杆螺栓
       连杆螺栓在工作中要承受很大冲击力,因此其都是用优质钢材加工的,不能用普通螺栓代替。拧紧连杆螺栓时扭力要均匀,两根连杆螺栓要轮流分几次逐步拧紧到规定力矩,最后用镀锌铁丝锁紧。
 
       4、主轴承螺栓
       应保证主轴承的安装精度,且不松动。拧紧主轴承螺栓时(对于采用全支承的四缸机曲轴),5道主轴承应按照先中间,后2、4道,再1、5道的顺序,分2~3次均匀拧紧到规定的力矩。每拧紧一道还应检查一次曲轴转动是否正常。
 
       5、摇臂座螺母
       对于摇臂座螺母,在使用过程中要结合维护保养,经常定期检查。如果摇臂座螺母松动,会使柴油机气门间隙增大,气门开启延后,关闭提前,气门开启延续时间缩短,引起柴油机供气不足,排气不净,功率下降,油耗增加。
 
       6、喷油嘴锁紧螺母
       在安装柴油机喷油器时,其锁紧螺母应拧紧到规定的力矩。同时不要一次拧紧,应该反复拧紧几次。过紧或过松都会影响机组性能。
 
       7、出油阀紧座
       安装喷油泵的出油阀紧座时,也要按规定扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧,会使柱塞套筒变形,柱塞在套筒中发生阻滞现象,并引起柱塞偶件早期磨损,密封性能下降,功率不足;若出油阀紧座过松,会引起喷油泵漏油,不能建立油压,供油时间滞后,供油量减少,严重影响发动机工作性能。
 
       8、喷油器压板螺母
       在柴油机气缸盖上安装喷油器总成时,除了注意清除喷油器总成安装座内积炭等脏物、喷油器总成压板别装反、钢垫厚度要适当且不能漏装外,还要注意喷油器总成压板螺母的紧固力矩。若压板螺母紧固力矩过大,会造成喷油器阀体变形,导致喷油嘴卡死,柴油机无法工作;若拧紧力矩过小,喷油器会漏气,造成气缸压力不足,柴油机启动困难,高温气体还会冲出烧坏喷油嘴。
 
       在我国柴油发电机行业快速发展的大环境下,柴油发电机组对紧固件产品的品质方面要求也在不断提高,但在组装的过程中仍要细心,如果组装过程中发生误差,会使柴油发电机组在使用过程中频繁出现故障,埋下安全隐患,导致事故发生。
 
如需了解更多相关详情欢迎关注下方微信二维码↓↓↓

扫一扫  关注微信

版权及免责声明:
①  凡注明"来源:顶博"的所有文字、图片信息,版权均属“bet体育手机网址-bet官网365入口-首页”所有,任何媒体、网站或个人未经本网书面授权可不得转载、摘编、复制、链接、镜像或以其他任何方式复制、发表。已取得我方书面授权的媒体、网站,在转载时必须注明"来源:顶博",违者将依法追究法律责任。
②  未注明"来源:顶博"的文/图等稿件均为转载稿,本网转载仅基于传递更多信息的目的,并不意味着赞同转载稿的观点,文章如果有侵犯版权或违反相关法规,请告知大家立即删除!如其他媒体、网站或个人从本网转载使用,必须保留本网注明的稿件"来源",并自负版权等法律责任。如擅自篡改为"稿件来源:顶博",本网将依法追究法律责任。

推荐资讯

bet体育手机网址|bet官网365入口

XML 地图 | Sitemap 地图